一、沥青涂层
沥青涂料是用于输送天然气管道。预热管前画可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。


二、水泥砂浆衬里特种涂料
内防腐措施的管道输送污水是可行的，它可以提高衬里的耐腐蚀性。


三、环氧煤焦油涂料
环氧煤焦油涂料适用于燃气管道和污水管道。它是一种双组分涂料具有高附着力和表面非常光滑


四、环氧陶瓷内衬
适用于污水管道和天然气管道，但它是很难使用，因为制造工艺难度大、成本高。环氧陶瓷内衬高附着力和完成，是一种优良的防腐


五、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特种水泥涂料适用于球墨铸铁管用于污水管道内防腐，可提高污水中的酸、碱成分的耐腐蚀性。


六、聚氨酯涂料
是一种新型的绿色涂料专用型，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性
延伸：球墨铸铁的淬火和回火工艺
1、热处理工艺：整体淬火
淬火：加热875~925oC温度，保温2~4h，淬入油中获得马氏体基体组织
    回火：550~600oC高温回火，得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨
    350~500oC中温回火，得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨
    150~250oC低温回火，得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠
    其他：目的：可得到高强（>700MPa）、低伸长率的性能
    注意：①可防止开裂，可淬入200oC热油中；②淬火前最好进行正火


2、热处理工艺：表面淬火和化学热处理
    淬火：火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950oC，加热深度可达2~4mm，水淬
    回火：380~410oC回火炉回火
    其他：目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度为600~700HV的马氏体层
    注意：淬火前采用正火处理，珠光体>70%(体积分数)
    淬火：550~600oC进行渗氮，深度0.1m


3、热处理过程：等温淬火
淬火：高温等温淬火：加热至875~925oC，保温2~4h，淬入400~450oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温
    其他：得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度，这应归功于残留奥氏体
    淬火：低温等温淬火：加热过程同上。淬入235~350oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温

    其他：得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度，一定的塑性和韧性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性。